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學術研究

孔壁坍陷問題

來源:浙江監理 發布日期:2014-01-05 點擊次數:1802

原因分析。

①施工工藝控制不當,對地質條件關注不夠,未根據土質實際情況采用合適的泥漿和成孔工藝,導致泥漿護壁質量差;

②護筒埋設過淺,護筒的接縫和回填土不夠密實出現漏水漏漿情況,造成孔內出現承壓水或孔內液面高度不夠,孔壁靜水壓力降低;

③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴,導致泥漿黏度和密度降低,孔壁靜水壓力衰減,孔壁牢固度降低;

④在松散砂土中鉆進過快,或在某處空轉時間過長,或直接沖刷孔壁;

⑤待灌時間過長沒有及時灌注混凝土,或灌注時間過長;

⑥吊裝鋼筋籠時,碰撞和損傷孔壁。

防治措施。

①認真分析底層結構,成孔選擇合適的方法和機具,如土質為松散砂黏土或流砂,應提高泥漿的比重和黏度,選用密度、膠體率、黏度相對較大的質量高的泥漿;

②選擇足夠強度和尺寸的護筒,遇松散易坍的土層應適當埋深護筒,并用黏土密實填封護筒四周;

③成孔后必須使用沖洗液認真清孔,清孔時間應根據孔內沉渣情況而定,清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿,以檢測泥漿的各項指標是否達標,只有當孔底沉渣值小于規范要求且孔壁牢固時,方可進行混凝土灌注;

④加強鉆孔的現場管理,鉆進速度和空轉時間要控制適宜,采用適當的方法保持水頭的穩定;

⑤成孔后待灌時間一般控制在3h以內,并派熟練的技術人員控制好混凝土的灌注時間;

⑥搬運和吊裝鋼筋籠時,應防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間;鋼筋籠下放時應安放圓形混凝土墊塊,防止鋼筋籠碰撞孔壁。